脫酸、脫脂工段

　　在60-70℃溫度下，利用氫氧化鈉發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，通過(guò)減速機(jī)進(jìn)行攪拌，使油中的酸價(jià)降低，雜質(zhì)，磷脂快速分離沉淀，進(jìn)入皂角鍋，然后再對(duì)油脂進(jìn)行提煉。

　　植物油精煉可去除植物毛油中含有的磷脂、游離脂肪酸、色素、異味和其它雜質(zhì)，主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工段，并根據(jù)油品的不同靈活地采用物理精煉或化學(xué)精煉工藝，使精煉的成品油在較低的成本下能夠達(dá)到理想的品質(zhì)。

一、油脂精煉成套設(shè)備工程規(guī)格：
　　油料適用領(lǐng)域：大豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花油、棕櫚油等所有油脂精煉。

　　堿煉脫酸的作用 

　　燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

　　生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來(lái)。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。 

　　燒堿和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。 

二、影響堿煉的因素

    1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 

    2、堿液濃度

  （1）堿液濃度的確定原則。

    1）堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。

    2）有一定的脫色能力。 

    3）使油皂分離操作方便。 

  （2）堿液濃度的選擇依據(jù) 

    1）粗油的酸價(jià) 

    2）制油方法 

    3）中性油皂化損失 

    4）皂腳的稠度 

    5）皂腳含油損耗 

    6）操作溫度 

    7）粗油的脫色程度 

    3 堿液的計(jì)量 

    4 操作溫度 

    5 操作時(shí)間 

    6 混合和攪拌 

    7 雜質(zhì)

    8 分離效果 

9 洗滌與干燥 

三、脫酸、脫脂參數(shù)

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